Als cruciaal post-printproces verbetert het lamineren van thermische lamineringsfilms de glans, slijtvastheid en weersbestendigheid van gedrukte materialen aanzienlijk, en wordt het veel gebruikt in gebieden zoals boeken en fotoalbums, verpakkingsgeschenkdozen en promotieartikelen voor posters. De inspectie van gelamineerde monsters dient als de "laatste verdedigingslinie" voor het controleren van de kwaliteit van het eindproduct, waarbij direct wordt bepaald of het product aan de leveringsnormen voldoet. Tijdens de inspectie moet rekening worden gehouden met zowel het uiterlijk, de naleving van de prestaties als de procescompatibiliteit. Hieronder volgt een gedetailleerde analyse van de kernpunten van de inspectie vanuit vijf kerndimensies.
I. Uiterlijkkwaliteit
Het uiterlijk is een fundamentele indicator van het effect en heeft rechtstreeks invloed op het visuele effect van het product. Het kan worden beoordeeld op basis van drie aspecten: glans, vlakheid en zuiverheid.
(1) Glans is verdeeld in mat en glanzend. Observeer of de waas of glans van de film na het lamineren uniform is vanuit verschillende hoeken.
(2) Vlakheid: Controleer of er problemen zijn zoals luchtbellen of loskomen op het hechtoppervlak. Als dit het geval is, past u factoren zoals de lamineertemperatuur en -druk aan en test u opnieuw.
(3) Netheid: Inspecteer het filmoppervlak of de lijmlaag van de film op eventuele onzuiverheden. Dit kan door aanraking of met behulp van een vergrootglas.
II. Hechting van lamineerfilm
Hechting verwijst naar de hechtsterkte tussen de thermische lamineringsfilm en het substraat, die direct bepaalt of de gecoate laag eraf zal vallen of zal delamineren tijdens het daaropvolgende gebruik van het product. Bij de inspectie kunnen twee veelgebruikte methoden worden toegepast, namelijk de "tapetest" en de "cross-cut test".
De tapetestmethode is handig en snel en geschikt voor producten met algemene hechtingseisen: kies een gewone tape, plak deze op het oppervlak van de filmcoating, druk deze plat om volledige hechting te garanderen, houd vervolgens een hoek vast en scheur de tape snel af in een hoek van 180°. Observeer de resten van de tape en de inkt op de filmcoatinglaag. Als er geen of slechts een klein residu achterblijft, geeft dit aan dat de hechting van de filmcoating sterk is. Er kunnen meerdere tests op verschillende gebieden worden uitgevoerd.
(2) De ruitjestestmethode is geschikt voor hoogwaardige producten met hoge hechtingseisen en vereist het gebruik van een ruitjestester. Gebruik op het drukwerk de ruitjestester om vierkanten met de juiste tussenruimte te selecteren, breng de testtape aan en verwijder deze vervolgens, en observeer het residu.
Bovendien kan de hechting bij de beoordeling worden geholpen door de "buigtest": buig het monster herhaaldelijk meerdere keren 180° en kijk of de coatinglaag op het buigpunt scheurt of loslaat. Als er na meer dan vijf keer buigen geen afwijkingen zijn, geeft dit aan dat de hechting goed is.
III. Randkwaliteit
De kwaliteit van de randbehandeling na het lamineren wordt vaak over het hoofd gezien, maar heeft direct invloed op de daaropvolgende verwerking en de gebruiksveiligheid van het product. Er moet op drie belangrijke punten worden gefocust: de netheid van de randen, de lijmoverloop en het lamineringsbereik.
IV. Duurzaamheid
Duurzaamheid is een belangrijke indicator voor het evalueren van de levensduur van gedrukte materialen. Het is noodzakelijk om hun duurzaamheid te testen door de factoren in de gebruiksscenario's te simuleren (wrijving, blootstelling aan licht, koude en warme temperaturen, en veranderingen in temperatuur en vochtigheid).
De slijtvastheidstest kan worden uitgevoerd met behulp van de "wrijvingstestmethode": gebruik standaard wrijvingsdoek, spijkers, messen, enz. om meerdere keren heen en weer te schrapen over het oppervlak van de met film bedekte laag, en kijk of er een afname is in glans, inktslijtage en blootstelling van het basismateriaal aan het oppervlak.
De impact van licht op gedrukte materialen kan worden getest door ze bloot te stellen aan direct zonlicht of door een testkamer met ultraviolette veroudering te gebruiken. Controleer na 24 uur of het filmoppervlak tekenen van vergeling of vervaging vertoont.
(3) Voor de aanpassingstest aan koude, hitte, temperatuur en vochtigheid kunnen de monsters in een testkamer worden geplaatst en gedurende 48 uur worden blootgesteld aan een omgeving met hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid (zoals 40 ℃ en 85% relatieve vochtigheid). Controleer na het verwijderen of er problemen zijn zoals kreuken of loslaten van de filmlaag of vervorming van het basismateriaal. Dit zorgt ervoor dat het product stabiele prestaties kan behouden op verschillende geografische locaties en seizoenen.
V. Mate van reproductie van gedrukte afbeeldingen en teksten
Als de procesparameters tijdens het lamineerproces afwijken of niet geschikt zijn, kan dit problemen veroorzaken zoals vervorming en vervaging van de afgedrukte afbeeldingen en tekst. Het is noodzakelijk om de monsters voor en na het lamineren te vergelijken om de mate van grafische en tekstrestauratie te controleren.
